Beckhoff Automation ApS

XTS i „Hygienic Design“ til Motion-løsninger, der er kompakte, yderst fleksible og nemme at rengøre

eXtended Transport System i rustfritstål til anvendelse i levnedsmiddel- og medicinalindustrien.

Det eXtended Transport System fra Beckhoff åbner i form af den rustfrie ståludførelse XTS Hygienic et bredt spektrum af nye anvendelsesmuligheder, i særdeleshed inden for levnedsmiddel- og medicinalindustrien såvel som til fremstilling eller tapning af væsker. Med den høje kapslingsgrad IP 69K, med den meget gode kemiske holdbarhed og uden skjulte hjørner, kanter eller underskæringer har varianten i „Hygienic Design“ et særlig stort innovationspotentiale. Fordelene ved standardudførelsen som højfleksibel Motion-løsning forenes med en enkel rengøring og muliggør således procesoptimeringer og en maksimal anlægstilgængelighed, også ved høje krav til hygiejne.

XTS'en erstatter mekanik i kraft af softwarefunktion og giver således en høj udstrækning af konstruktionsfrihed med realiseringen af helt nye maskinkoncepter. Anvendelse ved svære miljøbetingelser lettes også med Hygienic Design-udførelsen, for eksempel ved produkthåndtering inden for levnedsmiddel-, medicinal- og kosmetikindustrien eller til fremstilling af farver og lakker.

Fordele for maskinfabrikanter og slutbrugere

Når der medgår betydelig mindre mekanik i maskinerne, kan de konstrueres mere kompakt, lettere og med mindre kabeludførelse. Desuden er anlæggene i forhold til konventionelle løsninger meget mere fleksible; processerne foregår hurtigere, og mængden af vedligeholdelse reduceres. Maskinfabrikanten kan således tilbyde mindre anlæg, der yder mere og er mere effektive, og slutbrugeren får fordel af det i form af pladsbesparelse, højere produkt-output o hurtigere produktskift. I Hygienic Design-området manifesterer disse fordele sig særlig tydeligt, idet der er lagt megen vægt på at lette rengøringen. I kraft af den meget enklere rengøring af XTS Hygienic i forhold til de mere komplekse mekaniske anlæg fremskyndes både den rutinemæssige rengøring og produktskift, som i forvejen understøttes optimalt af XTS. Hertil kommer endnu et aspekt: Hidtil har mekaniske løsninger på mange områder overhovedet ikke kunnet udføres på grund af de høje krav til rengøring – først nu med XTS Hygienic åbnes der nu muligheder for automatisering.

Udviklet i tæt samarbejde med EHEDG.

XTS Hygienic er udviklet i tæt samarbejde med European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). Dermed består alle forudsætninger for anlægscertificering iflg. EL Class I AUX. En af de vigtigste egenskaber ved denne variant af rustfrit stål er den høje kapslingsgrad IP 69K, der garanterer den højst mulige beskyttelse mod indtrængen af støv og vand. Dertil kommer den meget gode holdbarhed, så overfladerne kan tåle syre og alkaliske rengøringsmidler, forskellige alkohol-typer og desinfektionsmidler samt brintoverilte. De mekaniske komponenter i XTS er fremstillet af rustfrit stål V4A. Pakninger og afdækninger består af meget modstandskraftige kunstoffer. Desuden er alle fuger mellem de enkelte komponenter beskyttet med en pakning af høj kvalitet og med varig elasticitet mod indtrængen af snavs og væsker. Når XTS-komponenterne er monteret, danner de sammen med maskinen en jævn og glat overflade, der er let tilgængelig overalt og oven i købet er let at rengøre. Mht. moverne gælder de nævnte egenskaber ligeledes: Rullerne har en så stor afstand til mover-basislegemet, at mellemrummet f.eks. kan nås med en finger for rengøring. Moverens ruller er tætnet mod akslen, så indtrængen af snavs og udsivning af lejefedt forhindres pålideligt.

XPlanar - Flying motion

"DE FLYVENDE TÆPPER"  kan opleves på Automatik messen i Brøndby, hvor vi glæder os rigtig meget til at præsentere XPlanar der til dato er Beckhoffs mest opsigtsvækkende opfindelse inden for motion og drives.

Med XPlanar åbner Beckhoff nye veje inden for maskinkonstruktionen. Dette muliggøres med de vilkårligt placerede „plader“ frit svævende tæpper, hvormed der opnås en ekstrem fleksibel, eksakt og højdynamisk positionering. For maskinindustrien betyder dette maksimal frihed og forenkling ved design af maskiner og anlæg.

XPlanar-systemet kombinerer den individuelle placering af “plader” med en flerdimensional positioner muligheder. Derved er pladerne ryk- og kontaktfri med op til 4 m/s hastighed, 2 g acceleration og 50 µm positionerings repeterbarhed og bevægelig i to dimensioner, og det foregår lydløst og uden slid.

Planar-motorsystemet er skalerbare efter behov og kan være en betydelig lettelse ved design af maskiner og anlæg. Grundet den maksimal fleksible mover-positionering og den meget store bevægelsesdynamik kan f.eks. produktstrømme nemt og individuelt deles og hidtil nødvendige robotter eller andre ufleksible mekaniske anordninger effektivt erstattes. Med den kontaktfri mover-metode bortfalder desuden slid, emissioner og overførsel af urenheder.

Fleksible og alsidige bevægelsesfunktioner
Basis for XPlanar-systemet er de 240 x 240 mm store „plader“, der kan lægges i vilkårlige og således eksakt applikationsorienterede geometrier. Disse indeholder den komplette elektronik og EtherCAT-G-kommunikationen. Over disse svæver – muliggjort af integrerede permanent magneter – et frit valgbart antal „plader“. Derved kan moverne ikke kun bruges vandret, men også lodret og endda på hovedet. Der kan vælges mellem fire forskellige planar-movertyper:

–                    den 95 x 95 mm store Small Mover for op til 0,4 kg nyttelast

–                    den 155 x 155 mm store Standard Mover for op til 1,5 kg nyttelast

–                    den 155 x 275 mm store Long Mover for op til 3 kg nyttelast

–                    den 275 x 275 mm store Big Mover for op til 6 kg nyttelast

Den todimensionale X/Y-positionering af moverne suppleres af yderligere bevægelsesfunktioner:

–                    Løfte og sænke med op til 5 mm, som option inkl. vejefunktion

–                    Hældning op til 5° til transport og håndtering af væsker

–                    Drejning op til ±15° eller via specielle planar-plader op til 360°

Den kollisionsfrie eller synkroniserede metode med flere movere og en automatisk baneoptimering er yderligere features, som stilles til rådighed af TwinCAT automatiserings-softwaren. Således kan f.eks. den maksimal nyttelast forøges ved at bevæge flere movere sammen.

Egnet til alsidige applikationer
XPlanar egner sig som højfleksibelt transportsystem inden for hele maskinindustrien, og her især til automatisering af emballerings-, monterings-, sorterings- og plukningsprocesser. Det frie valg af overflader – rengøringsvenligt glas, rustfrit stål i Hygienic Design eller plastfolie – understøtter desuden brugen i renrum, i lægemiddel- og fødevareindustrien og under vakuumbetingelser.

 www.beckhoff.dk/xplanar

Kom forbi vores stand 1272 og oplev denne banebrydende opfindelse og samtidig få en snak med vores specialister om de mange muligheder XPlanar giver.